Razlika između PLC-a i industrijskog računara
O PLC-u
Puni naziv PLC-a na engleskom je Program mable Logic Controller, koji je proizveden ranih 1970-ih. Najraniji PLC pojavio se u ulozi zamjene relejnog sistema, a njegova glavna funkcija bila je samo funkcija kontrole jednostavne logičke sekvence.
Nakon decenija razvoja, PLC je posebno dizajniran za sekvencijalnu kontrolu koristeći kompjuterske principe, a takođe je svestran i lak za upotrebu. PLC usvaja vlasnički dizajn hardvera, koji može pružiti sigurne i pouzdane kontrolne aplikacije i relativno kompletna rješenja za raznovrsnu opremu za automatizaciju. Uopšteno govoreći, funkcija PLC-a je relativno jedinstvena, sa jakom stabilnošću i niskom cijenom.
O industrijskom računaru
Industrijski računar usvaja PCI magistralu i PC/104 sabirnicu na osnovu karakteristika računara. Što se tiče performansi obrade, industrijski računar može imati moćan CPU, integrirati mnoštvo I/O sučelja i imati prednosti u računanju, skladištenju, umrežavanju i otvorenosti softvera, a također ima ploče za proširenje funkcija za povezivanje na I/O tačke. za realizaciju PLC kontrole. Funkcija. Općenito, računarska sposobnost industrijskog računara za performanse, rad i održavanje je jača od PLC-a.
Postoje očigledne razlike između PLC-a i industrijskog računara u pogledu tehničkih karakteristika, ali oni stalno upijaju prednosti jedni drugih kako bi se prilagodili različitim mestima primene.
Razlike između industrijskog računara i PLC-a
1. Struktura hardvera. I industrijski računar i PLC se sastoje od centralne procesorske jedinice CPU, memorije, ulaznih i izlaznih uređaja, itd. PLC je poseban kalkulator, ali ima drugačiju arhitekturu magistrale od industrijskog računara.
2. Isplativo. I industrijski računar i PLC imaju karakteristike visokih performansi, visoke integracije, modularizacije, masovne proizvodnje i široke primene. Kada u dizajniranom upravljačkom sistemu nema složenije obrade podataka, grafičkog prikaza ili putanje kretanja, PLC se može koristiti za postizanje boljih performansi troškova. Stoga, obična mašina za savijanje cijevi može ispuniti zahtjeve korištenjem integriranog PLC-a. Njegov trošak upravljanja je takođe relativno nizak, inače se može koristiti samo kontrolni sistem sastavljen od industrijskog računara plus ploča ili industrijskog računara plus PLC.
3. Konfiguracija periferije. U poređenju sa PLC-om, IPC ima više perifernih uređaja, kao što su monitori, drajveri, štampači, mrežne kartice itd., i sve su to standardne komponente. PLC ima manje tipova perifernih uređaja i više je specijaliziran, a periferije različitih marki ne mogu se koristiti univerzalno.
4. Alati za interfejs čovek-mašina. Industrijski zaslon osjetljiv na dodir je alat koji povezuje ljude i PLC-ove. Može se koristiti za podešavanje parametara, prikaz podataka, prikazivanje procesa automatske kontrole u obliku krivulja i animacija, i može pojednostaviti PLC program. U poređenju sa tradicionalnim analognim instrumentima i konzolama sa dugmadima, manji je po veličini i pojednostavljuje kontrolno ožičenje.
5. Alati za programiranje. Za industrijske računare, jezici visokog nivoa kao što je jezik C mogu se koristiti za programiranje, tako da je pisani aplikativni program lako modularizirati i ima snažnu operativnu logiku, ali je vrijeme pripreme softvera dugo, pomoć u otklanjanju grešaka i softverski programeri moraju imaju bolje znanje o softveru i hardveru, dok se PLC koristi lestvičasti dijagram, ciklus razvoja softvera i hardvera je kratak, a održavanje i dijagnostika kvarova su laki.
